各种金属表面处理的工艺流程

作者：zhongke 发表于：2016-11-28 14:42:24 | 浏览数： 　

　　金属在各种不同环境下使用时，由于外界介质在金属表面上的化学和电化学作用而产生了金属腐蚀，大多时候我们对金属表面进行防护处理，从而有效增加了金属制品的使用寿命、耐腐蚀性、耐磨性等功能作用。

　　表面处理最早是通过改变基体材料表层的机械、物理和化学性能，从而提高产品耐腐蚀、耐磨损等性能的表面防护技术，传统的表面处理方法主要包括：阳极氧化、电泳，微弧氧化，PVD真空镀，粉末喷涂，合金催化液等。下面是关于各种金属表面处理的工艺流程介绍。

　　1、阳极氧化

　　阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3(氧化铝)膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。

　　工艺流程：

　　单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干

　　双色：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干

　　②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干

　　2、电泳

　　电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。

　　工艺流程：前处理→电泳→烘干

　　3、PVD真空镀

　　物理气相沉积：是一种工业制造上的工艺，是主要利用物理过程来沉积薄膜的技术。

　　工艺流程：PVD前清洗→进炉抽真空→洗靶及离子清洗→镀膜→镀膜结束，冷却出炉→后处理(抛光、AFP)

　　4、电镀

　　电镀：是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。

　　工艺流程：前处理→无氰碱铜→无氰白铜锡→镀铬

　　5、粉末喷涂

　　是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层。

　　工艺流程：上件→静电除尘→喷涂→低温流平→烘烤

　　6、合金催化液，利用镍盐和还原剂在同一溶液中进行自催化的氧化还原反应，将镍离子还原在物体表面形成非晶态的镍和磷合金镀层的新成膜技术。

　　其中“新一代环保型特种表面合金催化液”是金属表面处理技术的发明专利技术，合金催化液技术是一种低成本，操作简便，清洁生产的环境效应。它具有深镀能力好镀层致密，孔隙率低等技术特点，是一项标准的清洁生产工艺，所谓清洁生产就是指采用无污染的做食品原料配制液体做生产工艺，不用担心污染排放问题。可镀多种金属材料，铁，碳素钢，模具钢，合金钢，铜及铜合金，铝及铝合金等，镀层均匀性好结合力强，耐磨耐腐等优点。

　　新表面处理技术，生产工艺简单，成本仅为电镀的一半。工艺简单，利用化学原理，以浸泡的方式对金属进行表面处理 。适用于任何金属，复杂形体能完全镀到。镀层均匀致密，符合环保，提供SGS中英文报告。一泡即成。不起皮、不脱落、不生锈、耐磨耐腐蚀强、硬度高厚度可控，成本低、符合环保。