最先进的电镀工艺

作者：zhongke 发表于：2016-11-25 17:02:52 | 浏览数： 　

　　为了能满足金属制品使用的寿命、耐腐蚀性、耐磨性等功能作用，需要对金属表面进行防护处理，表面处理最早是通过改变基体材料表层的机械、物理和化学性能，从而提高产品耐腐蚀、耐磨损等性能的表面防护技术，传统的表面处理方法主要包括：镀锌、电泳，发蓝，发黑，钝化，磷化，喷涂，着色，烤漆，浸渗，喷丸喷砂等。

　　电镀作为金属表面处理中常见的一种技术，可应用于机械设备、电子电工、医疗器械、五金工具等领域，有效满足了金属制品的耐磨性、耐腐蚀性、导电性、反光性及增进美观等作用。但基于电镀的使用对环境的污染极大，所以国家正逐步减少电镀的使用，为能有效替代电镀的使用，新一代环保型特种表面合金催化液”的使用尤为广泛，操作工艺简单、投入成本低。

　　合金催化液适用于各种金属材质，只要能流动浸泡到的地方都可以被催化。在常温下加热至83℃左右即可加工产品。加工过程中，一般浸泡金属时长在15-20分钟左右，浸泡完毕用清水洗干净，自然风干即可使用。在常温常压下密封保存长达3-5年不会变质。

　　产品特点：

　　1.无毒无味，无三废排放，对人体不构成危害，对环境不构成污染，属于国家大力提倡的绿色环保产品。

　　2.设备投资小，生产效益高，工艺简单，使用便捷，无需任何接电源操作。

　　3.厚度可控，可用于修复报废零件。

　　4.与金属基件结合强度高，不起皮，不脱落，永不生锈。

　　5.催化细致彻底，深度催化到深孔、管道内壁、制品角落等复杂的表面，无麻点，无气孔。

　　6.耐磨性好，耐腐蚀性强，表面硬度高。

　　7.润滑性好，摩擦系数低，没有黏着性，处于基本平面状态。

　　8.仿型性好，还原基件形状程度高，处理后不需要打磨加工。

　　产品应用:

　　合金催化液的应用范围非常广泛，它在航空工业、汽车工业、石油化工工业、纺织工业、五金行业、机械设备、电子电工、食品、医药等领域都有应用。

　　合金催化液技术是一种低成本，操作简便，清洁生产的环境效应。它具有深镀能力好镀层致密，孔隙率低等技术特点，是一项标准的清洁生产工艺，所谓清洁生产就是指采用无污染的做食品原料配制液体做生产工艺，不用担心污染排放问题。可镀多种金属材料，铁，碳素钢，模具钢，合金钢，铜及铜合金，铝及铝合金等，镀层均匀性好结合力强，耐磨耐腐等优点。

　　新表面处理技术，生产工艺简单，成本仅为电镀的一半。工艺简单，利用化学原理，以浸泡的方式对金属进行表面处理 。适用于任何金属，复杂形体能完全镀到。镀层均匀致密，符合环保，提供SGS中英文报告。一泡即成。不起皮、不脱落、不生锈、耐磨耐腐蚀强、硬度高厚度可控，成本低、符合环保。