电镀前处理的常规做法

作者：zhongke 发表于：2017-01-03 16:18:53 | 浏览数： 　

　　电镀工艺是金属表面处理技术中应用最为广泛的一种，对金属表面防护起到了相当重要的作用，有效提高了金属制品的耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。在电镀工艺处理过程中，为确保镀层的质量，电镀的前处理是一道重要的工序。

　　前处理影响着电镀效果，无数实践证明，如果金属表面存在油污或锈蚀等非金属物质，虽有时镀层亦可沉积，但会因油污“夹层”使电镀层的平整程度，结合力，抗腐蚀能力受到影响，甚至沉积不连续、疏松，乃至镀层剥落，使丧失实际使用价值。因此，电镀前处理成为一项重要的工艺操作。下面是关于电镀前处理的常规做法。

　　1、洗净：去除金属表面之油质、脂肪、研磨剂，及污泥。可用喷射洗净、溶剂洗净、浸没洗净或电解洗净。

　　2、清洗：用冷或热水洗净过程之残留洗净剂或污物。

　　3、酸浸：去除锈垢或其它氧化物膜，要注意防止基材被腐蚀或产生氢脆。可加抑制剂以避免过度酸浸。酸浸完后要充份清洗。

　　4、活化：促进镀层附着性，可用各种酸溶液使金属表面活化。

　　.5、漂清：电镀前立刻去除酸膜，然后电镀。

　　在金属表面前处理的过程中，常用到强酸强碱来达到前处理的效果，但强酸强碱的使用，往往会造成金属损耗、酸雾形成、影响到操作人员的身体健康，所以选取绿色、环保的前处理技术也是尤为重要的。

　　随着科学技术不断的提高，人们对产品质量的不断要求，高科技的设备不断在企业中产生应用，就目前来说，去油除锈“二合一”技术的应用在金属表面前处理技术的应用上尤为广泛，该技术通过采用独特的配方，其技术的环保性和操作工艺的简单性深受业内人士和广大的消费者青睐。它避免了传统的去油除锈技术所采用的强酸和强碱反应带来的环境污染问题。传统的去油除锈工艺只是采用强酸和强碱反应，会产生大量对人体有害的气体。而采用我们表面预处理技术，一方面不会产生任何有害的酸雾;另一方面可减少原材料的消耗，节省能源，没有任何腐蚀消耗，使用安全有效。