化学镀镍前处理的几种工艺？

作者：zhongke 发表于：2016-12-27 13:39:33 | 浏览数： 　

　　电镀工艺是目前应用最为广泛的一种，其中化学镀镍的镀层在均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装饰性上都显示出优越性。所以对于化学镀镍的应用在目前是尤为广泛的，为了确保化学镀镍镀层的质量，前处理是非常重要的一个加工步骤，必须要重视。

　　镀件的原始表面存在各种影响镀层质量的因素，镀件的镀前处理是提高镀层质量的重要措施。根据镀件的材质、加工及储存历史，表面状态有很大的差异，通常镀件的表面可能存在一下几种表面状态，不同镀件的前处理措施需要根据表面状态的差异，选择不同的处理工艺。下面是关于金属表面前处理的常规做法。

　　1)油污表面前处理：金属制品加工后，表面附有一层油污，这些油污可分为皂化油和非皂化油两大类。植物油和动物油可以与碱发生皂化反应而被溶解，称为皂化油。各种矿物油，如防锈油、润滑油等，不与碱起皂化反应，通过乳化作用除去。常用的除油方法有有机溶剂除油、化学除油、电化学除油和机械除油。

　　2)氧化表面前处理：一般金属表面的锈蚀产物和氧化膜可以通过化学或电化学浸蚀除去，浸蚀过程可以分为提高表面光亮度的光亮浸蚀，去除表面钝化膜、使金属表面活化的弱浸蚀，去除厚氧化膜和硬化表皮的强浸蚀。

　　3)粗糙表面的前处理：粗糙表面可以通过机械方法、化学方法和电化学方法进行前处理。机械方法中的磨光常用于除去零件表面的粗糙不平和机械缺陷，可根据不同要求选用不同材质、不同粒度的磨料。抛光可以分粗抛和精抛，精抛可以达到镜面光亮程度。化学抛光是在特定的溶液中对零件进行浸蚀的过程，电化学抛光电解液中进行阳极处理，获得镜面光泽的方法。其他的处理方法还有喷砂处理、刷光处理等。

　　在前处理的过程中，经常用到强酸强碱来达到前处理的效果，但强酸强碱的使用，往往会造成金属损耗、酸雾形成、影响到操作人员的身体健康，所以选取绿色、环保的前处理技术也是尤为重要的。

　　随着科学技术不断的提高，人们对产品质量的不断要求，高科技的设备不断在企业中产生应用，就目前来说，去油除锈“二合一”技术的应用在金属表面前处理技术的应用上尤为广泛，该技术通过采用独特的配方，其技术的环保性和操作工艺的简单性深受业内人士和广大的消费者青睐。它避免了传统的去油除锈技术所采用的强酸和强碱反应带来的环境污染问题。传统的去油除锈工艺只是采用强酸和强碱反应，会产生大量对人体有害的气体。而采用我们表面预处理技术，一方面不会产生任何有害的酸雾;另一方面可减少原材料的消耗，节省能源，没有任何腐蚀消耗，使用安全有效。