锌镀层结合力差，这些原因在作祟！

作者：zhongke 发表于：2016-12-15 13:16:11 | 浏览数： 　

　　镀层的用途可把镀层分为三大类，即防护性镀层、防护一装饰性镀层和功能性镀层。锌镀层一般是作为防护性镀层，这种镀层在干燥空气中几乎不腐蚀，在工业大气、含二氧化硫的空气中耐蚀性较高，在含硫的大气环境中和60℃以上水中耐蚀性下降。锌镀层硬度中等，能承受弯曲、拧合和扩口，其弹性、改善磨合性低于镉镀层。但很多时候，因为在处理过程中，有些细节未能注意，就会造成锌镀层结合力差，下面看看到底是哪些原因在作祟!

　　(1)添加剂添加过量。锌酸盐镀锌层的光亮度稍逊于氯化钾镀锌层，有人认为可以用多添加光亮剂来弥补，结果镀层不但达不到预想目的，且镀层的结合力也受到严重影响。

　　其解决方法为：稀释、调整溶液成分;平时要少加、勤加。

　　(2)工件镀前在镀槽中停留时间过长。有人认为锌酸盐镀锌溶液是碱性的，把经过前处理的工件挂在镀槽中，待聚够一槽后再送电施镀，这样工件易产生钝化，从而影响到镀层的结合力。

　　其解决方法为：避免工件在槽中停留过久。

　　(3)镀层过厚。镀层过厚，镀层内应力和脆性增大，工件边缘部位的镀层出现气泡，脱皮。

　　其解决方法是：镀层厚度宜控制在20um以内。

　　(4)镀液表面浮有油污。工件入槽后被镀液表面的油污和光亮剂分解物组成的污物所包围。从而引起镀层脱皮。

　　其解决方法是：这层浮油应随时用厚层手纸吸除，工件入槽后先在镀液中抖动几下，使吸附在工件表面的油污脱离下来。

　　(5)工件除油不彻底。有人认为锌酸盐镀锌是碱性的，必定有除油能力，前处理可以马虎一点。镀液虽是碱性的，但当有油污的工件入槽后，在其与碱性物质起作用之前，锌离子即抢先放电析出，锌层沉积在薄层油膜上，结合力降低。

　　其解决方法为：加强前处理工序。

　　电镀在金属防护中起到相当重要的角色，但电镀也是三大污染行业之一。很多地区政府部门本着科学发展观，为了行业和地区经济的可持续发展，有效减少电镀行业对环境的污染，国家正逐步减少电镀的使用，特别是新环保法的颁布，已经明令禁止电镀的使用，并且大力支持绿色、环保的金属表面处理技术，从而有效替代电镀工艺的使用，目前，新型合金催化液的使用能有效解决电镀工艺带来的污染问题。

　　合金催化液技术，生产工艺简单，成本仅为电镀的一半。工艺简单，利用化学原理，以浸泡的方式对金属进行表面处理 。适用于任何金属，复杂形体能完全镀到。镀层均匀致密，符合环保，提供SGS中英文报告。一泡即成。不起皮、不脱落、不生锈、耐磨耐腐蚀强、硬度高厚度可控，成本低、符合环保。