细数电镀废水处理工艺的优缺点

作者：zhongke 发表于：2016-12-13 14:13:48 | 浏览数： 　

　　电镀技术发展到今天，已经成为非常重要的现代加工技术。电镀的应用，对于金属表面防护起到相当重要的作用，但电镀工艺在处理过程中会产生的大量含镍、铬等重金属废水给环境带来严重的污染。所以为能减少电镀工艺对环境的污染，电镀废水处理是非常关键的。

　　电镀废水一般按废水所含污染物类型或重金属离子的种类分类，如酸碱废水、含氰废水、含铬废水、含重金属废水等。当废水中含有一种以上污染物时(如氰化镀镉，既有氰化物又有镉)，一般仍按其中一种污染物分类;当同一镀种有几种工艺方法时，也可按不同工艺再分成小类，如焦磷酸镀铜废水、硫酸铜镀铜废水等，所以电镀废水的工艺也是多种多样，下面将细数电镀废水处理工艺的优缺点。

　　1、化学沉淀法

　　化学沉淀法是电镀废水处理中，较为经济有效的方法，因其技术成熟、操作管理简单，可同时去除电镀废水中多种金属，因此得到广泛的应用。向污水中投加化学药剂，使原来污水中的重金属离子转化为不溶于水的重金属化合物，进而沉淀使其与污水分离，从而达到去除的目的。

　　2、离子交换法

　　利用离子交换树脂(或是其他材料合成的离子交换剂) 对重金属离子进行置换，去除重金属离子达到纯化的目的。此法操作简单，便捷，残渣稳定，无二次污染。

　　除了合成树脂，天然沸石，比如廉价和吸附量大的硅酸盐矿物质也被用于去除溶液中的重金属离子。很多学者研究发现，在不同的实验条件下，沸石均展现出良好的阳离子交换能力。

　　3、吸附法

　　主要是利用吸附剂的独特结构去除重金属离子的一种方法。利用固体物质的多孔性，让水中的一种或多种重金属离子被吸附到固体表面从而得到去除。不同的吸附剂有着不同的吸附机理，主要有物理吸附和化学吸附两种，有的吸附剂在吸附的同时，还可以发挥絮凝的功效。

　　4、膜分离法

　　膜分离法是利用高分子所具有的选择性进行物质分离的技术，包括反渗透、超滤、纳滤等，因膜孔径和耐压性能不同，分别处理含不同颗粒大小杂质的废水。

　　5、电化学处理法

　　电化学方法是利用金属的电化学性质，在直流电作用下去除废水中的金属离子，是处理含有高浓度电沉积金属废水的一种有效方法。电化学法处理效率高，便于回收利用。成熟的电化学技术包括电絮凝、电浮选和电沉积。

　　虽然所有的电镀废水处理技术可去除重金属，它们有自己的固有优点和局限性。

　　化学沉淀法操作简单，处理成本低，故成为电镀废水中去除的传统法。然而，化学沉淀法适合于处理高浓度的重金属离子废水，在重金属离子浓度低时，效率不高，并且化学沉淀法并不经济，产生大量污泥处理困难。

　　离子交换法广泛应用于金属离子废水，尽管如此，当离子交换树脂耗尽时，需要使用化学药剂再生且再生过程可引起严重的二次污染，价格昂贵，尤其是处理大量浓度低的重金属离子，所以不能大规模应用。

　　吸附被公认为是处理低浓度重金属离子废水的比较好的方法，活性炭(AC) 的高价格限制了它的使用。目前正在开发许多低成本的吸附剂来测试去除重金属离子，吸附效率取决于吸附剂的种类，生物吸附被认为是比较有前景的新过程。

　　膜过滤法可以有效地去除重金属，但问题在于成本高、过程复杂、膜污染，低通量限制了它的使用。

　　电化学法被认为是可以快速去除重金属且可良好控制并只需少量化学试剂的方法，它具有良好的收益还原率，产生污泥量少。尽管如此，电化学方法初始投资高，供电贵，这限制了它的发展。

　　传统的处理工艺很难达到提标后的排放要求，尤其是重金属和COD排放限值的要求。有的工艺即使可以实现重金属废水的达标排放，其投资成本和运行成本也给企业的生产经营造成很大压力。环境保护所面对的问题更加复杂，重金属废水治理已成为一个跨越环境工程学科的课题。

　　鉴于重金属废水浓度稀，成分复杂，处理达标要求又非常严格，传统的废水处理技术具有难以克服的缺点，主要表现为：处理剂使用量大、价格昂贵、反应不易控制、反应较慢、效果不理想、水质差、残渣不稳定、回收贵金属难。随着国家队环境保护的重视，电镀工艺的使用也将逐渐减少，传统的电镀工艺也很快会被绿色、环保的金属表面处理技术所取代。“新一代环保型特种表面合金催化液”的使用尤为广泛，操作工序简单、投入成本低。

　　据了解，合金催化液是一种低成本，操作简便，清洁生产的环境效应。它具有深镀能力好镀层致密，孔隙率低等技术特点，合金催化镀是一项标准的清洁生产工艺，所谓清洁生产就是指采用无污染的做食品原料配制液体做生产工艺。可镀多种金属材料，铁，碳素钢，模具钢，合金钢，铜及铜合金，铝及铝合金等，镀层均匀性好结合力强，耐磨耐腐等优点。于2016年将合金催化液技术列为金属表面处理的重点推广技术。