模具表面如何进行电镀处理？

作者：zhongke 发表于：2016-12-08 14:06:10 | 浏览数： 　

　　生活中为了能批量制造更多的产品，模具的应用起到了相当大的作用，近些年，随着模具工业的发展,对模具的性能要求越来越苛刻，寿命问题日益突出。采用不同的表面强化处理工艺,可使模具寿命提高几倍甚至几十倍。那模具表面如何进行电镀处理?

　　电镀：利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。

　　1、模具化学镀镍磷合金

　　汽车仪表、电工、家用电器工业大量使用的塑件,对注射模也提出了更高的要求。

　　国外广泛使用表面技术手段,特别是化学镀镍技术在提高模具综合性能和寿命的研究和应用特别突出.耐磨化学镀镍的优点在于:处理温度低(85一95)度;沉积层厚度控制精度在土2微米以内;镀层为压应力,低应力;有优良的脱模性.化学镀镍磷合金,添加磷可保证热处理后覆层硬度提高到1100HV制造工具,如钻头，铰刀，凹模、冲切工具和压模等,采用这种化学镀方法,覆层厚度不超过10微米。

　　2、模具电镀耐磨复合镀层

　　复合镀是采用电镀或化学镀的方法,在溶液中加人不溶性的有机和无机的固体微粒与基质金属共沉积而形成复合镀层.耐磨复合镀的基质金属有镍、铜、钴、铬和一些合金,也可采用化学镀镍磷合金，使用的分散剂有氧化物碳化物硼化物氮化物以及金刚石等各种硬质固体微粒。这类镀层不仅硬度高、耐磨性好、能降低摩擦件的磨损,同时也具有良好的抗高温能力,故有“金属陶瓷之称.复合镀层在高400度高温时仍具有优异的耐磨性.展示出优异的抗粘着磨损性能。尿烷橡胶模具,经含15%Vol氟化石墨微粒镍镀层处理的不使用脱模剂,在成型温度高的工程塑料的成型中,经此处理的模具有成效.

　　电镀工艺应用于各个领域，同时电镀行业也是当今我国三大污染工业之一，鉴于我国重金属污染严重和污染防治的形势，国家正逐步减少电镀的使用，为能有效替代电镀工艺对人体、对环境的巨大危害，国家倡导使用绿色、环保的金属表面处理技术，有效解决电镀工艺带来的污染问题，于2016年获得国家重点推广的项目之一。

　　合金催化液是一种低成本，操作简便，清洁生产的环境效应。它具有深镀能力好镀层致密，孔隙率低等技术特点，合金催化镀是一项标准的清洁生产工艺，所谓清洁生产就是指采用无污染的做食品原料配制液体做生产工艺。可镀多种金属材料，铁，碳素钢，模具钢，合金钢，铜及铜合金，铝及铝合金等，镀层均匀性好结合力强，耐磨耐腐等优点，于2016年将合金催化液技术列为金属表面处理的重点推广技术。